ແບບໃຫມ່ອ່ອນນຸ່ມອອກແບບ fabric faux ຫນັງອອກແບບ fabric holographic ໂປ່ງໃສ vinyl glitter ຫນັງ

ຫນັງ Glitter
ຝຸ່ນ Glitter ແມ່ນຕິດຢູ່ໃນຫນັງ PU ຫຼື PVC ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫນັງເປັນຫນັງເຫຼື້ອມພິເສດ. ອັນນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າ "ຫນັງ glitter" ໃນອຸດສາຫະກໍາຫນັງ. ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້ແມ່ນນັບມື້ນັບກວ້າງຂຶ້ນ, ແລະມັນໄດ້ພັດທະນາຈາກວັດສະດຸເກີບໄປສູ່ເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ, ອຸປະກອນເສີມ, ອຸປະກອນຕົບແຕ່ງ, ແລະອື່ນໆ.

ຂະບວນການຜະລິດ
ຜົງ Glitter ແມ່ນເຮັດຈາກຮູບເງົາໂພລີເອສເຕີ (PET) ທໍາອິດທີ່ electroplated ເປັນສີຂາວເງິນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ painted ແລະ stamped. ພື້ນຜິວປະກອບເປັນຜົນກະທົບທີ່ສົດໃສແລະຈັບຕາ. ຮູບຮ່າງຂອງມັນມີສີ່ມຸມແລະຫົກຫລ່ຽມ, ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງ. , ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງຂອງສີ່ມຸມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.1mm, 0.2mm ແລະ 0.3mm, ແລະອື່ນໆ.
ເນື່ອງຈາກອະນຸພາກຫຍາບຂອງມັນ, ຖ້າທ່ານໃຊ້ວິທີການຂູດທົ່ວໄປຂອງຫນັງປອມ polyurethane, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຂູດເຈ້ຍປ່ອຍຢູ່ໃນມືຫນຶ່ງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະຫນາດ, ມັນເປັນການຍາກສໍາລັບຝຸ່ນ glitter ທີ່ຈະກວມເອົາສີຂອງພື້ນຖານ polyurethane ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຜູ້ຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ວິທີການສີດພົ່ນຂອງການຜະລິດ: ທໍາອິດເອົາຊັ້ນຂອງກາວ polyurethane ໃສ່ຫນັງປອມ polyurethane ປຽກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສີດຜົງ glitter ແລະແປມັນຕາມຄວາມເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວຂອງມັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ມັນຢູ່ທີ່ 140 ~ ແຫ້ງ. ທີ່ 160 ℃​ແລະ​ແກ່​ສໍາ​ລັບ 12 ~ 24 ຊົ່ວ​ໂມງ​. ຫຼັງຈາກກາວຖືກປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນແລ້ວ, ເຮັດຄວາມສະອາດຝຸ່ນ glitter ທີ່ເກີນດ້ວຍດອກແຂມ. ຫນັງ glitter ທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການນີ້ມີຜົນກະທົບສາມມິຕິທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ສີສົດໃສ, ແລະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ lusters ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ດີ.

ວິທີການສີດກາວດ້ານ
ກ່ຽວກັບຫນັງ glitter ທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການສີດພົ່ນ, ທໍາອິດໃຊ້ດອກແຂມເພື່ອກວາດເອົາຝຸ່ນ glitter ທີ່ເກີນອອກດ້ວຍການຍຶດຕິດຕ່ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ປືນສີດເພື່ອສີດຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ເນື້ອໃນແຂງສູງ, ແລະຄວາມເງົາສູງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຢາງໂປ່ງໃສ polyurethane ໄດ້ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 80 ~ 120 ℃, ດັ່ງນັ້ນຢາງ PU ປະກອບເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນບາງໆຢູ່ດ້ານຂອງຝຸ່ນ glitter, ແລະປັບປຸງການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງຝຸ່ນ glitter, ປັບປຸງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມັນມີຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍຂີດຂ່ວນສູງແລະສາມາດຮັກສາໄດ້. ຜົນສະທ້ອນຫຼາຍມຸມທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ເກີດຈາກການແຫ້ງແລ້ງຂອງສານລະລາຍກ່ຽວກັບຄວາມໂປ່ງໃສ, ວິທີການສີດພົ່ນແລະການອົບແຫ້ງໃນຂັ້ນຕອນສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອປັບປຸງຄວາມໂປ່ງໃສ.
ປ່ອຍວິທີການເຄືອບເຈ້ຍ
ວິທີການເຄືອບກະດາດປ່ອຍແມ່ນເພີ່ມຊັ້ນຂອງຢາງໂປ່ງໃສໃນຂະບວນການແຫ້ງໃສ່ດ້ານຂອງຫນັງ glitter, ແລະວິທີການຜະລິດຂອງມັນຫມາຍເຖິງ polyurethane ຂະບວນການແຫ້ງ. ໃຊ້ຫນັງ glitter ທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການສີດພົ່ນເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານເພື່ອ laminate ໃນກະດາດປ່ອຍ. ຂະບວນການສະເພາະແມ່ນມີດັ່ງນີ້: ກະດາດປ່ອຍກະຈົກ - ເຄືອບດ້ວຍຢາງ polyurethane ໂປ່ງໃສ - 130 ~ 150 ℃ x 1.5 ນາທີເວລາແຫ້ງ - ເຄືອບແລະເຄືອບ double ອົງປະກອບ: ກາວ polyurethane - Micro-bake ທີ່ 40 ~ 50 ℃ - ຫນັງ glitter ອົງປະກອບ - ແກ່ແລະ. ແຂງສໍາລັບ 12-24 ຊົ່ວໂມງ - ແຍກຫນັງ glitter ຈາກກະດາດອອກແລະມ້ວນມັນ.
ພື້ນຜິວຂອງຫນັງ glitter ເຄືອບເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນບາງໆຄ້າຍຄືກະຈົກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫນັງສາມາດທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຄືກັນກັບຫນັງປອມ polyurethane, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງງໍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຮັກສາຄວາມອ່ອນຂອງມັນ. ມັນມີຄວາມທົນທານສູງແລະມີຜົນກະທົບໄປເຊຍກັນໃນດ້ານຂອງມັນ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດເກີບກິລາ, ຖົງສາຍແອວ, ແລະອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ.

ວິທີການປະສົມ
ວິທີການປະສົມແມ່ນການປະສົມຊັ້ນຂອງຮູບເງົາໂປ່ງໃສໃສ່ດ້ານຂອງຫນັງ glittering. ຂັ້ນຕອນມີດັ່ງນີ້: ທຳອິດ, ໃຊ້ດອກແຂມຜົມເພື່ອກວາດເອົາຜົງອັນມີສະເໜ່ທີ່ເຫຼືອເກີນ ດ້ວຍການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີໃສ່ໜັງເງົາທີ່ເກີດຈາກວິທີການສີດ. ເຮັດຄວາມສະອາດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສີດໃນປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງກາວ polyurethane ທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ, ແລະນໍາໃຊ້ລໍ້ກະຈົກເພື່ອປະສົມມັນກັບຮູບເງົາໂປ່ງໃສ TPU ທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.07 ~ 0.10 ມມທີ່ 150 ~ 160 ℃ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນເທິງຂອງ. ຫນັງ glitter ໄດ້. ຊັ້ນປ້ອງກັນເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງມັນ.
ກຸນແຈຂອງວິທີການປະສົມແມ່ນການຄັດເລືອກຂອງກາວ polyurethane ຮ້ອນ melted, ຮູບເງົາໂປ່ງໃສ TPU ແລະສະພາບປະສົມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກາວ polyurethane ຮ້ອນຄວນມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງແລະທົນທານຕໍ່ການເປັນສີເຫຼືອງທີ່ດີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຈຸດລະລາຍຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 150 ຫາ 160 ອົງສາ C. ຄວາມຫນາແລະຄວາມແຂງຂອງຮູບເງົາໂປ່ງໃສ TPU ຄວນປານກາງ. ຮູບເງົາໂປ່ງໃສ TPU ແມ່ນຫນາເກີນໄປ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກແລະຄວາມໂປ່ງໃສ. , ບາງເກີນໄປຜົນກະທົບຕໍ່ການແປຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມຫນາທົ່ວໄປແມ່ນ 0.07 ~ 0.10 ມມ; ໃນເວລາທີ່ຄວາມແຂງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຫນັງປະສົມຈະມີຄວາມຮູ້ສຶກແຂງເກີນໄປ, ແລະຖ້າຫາກວ່າມັນຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການດໍາເນີນງານ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມແຂງຂອງ Shore A ແມ່ນ 50 ~ 80; ພື້ນຜິວກະຈົກຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ປະສົມລໍ້ແມ່ນປະສົມກັບຄວາມກົດດັນ 30kg ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວຂອງມັນ.

ການປຽບທຽບຂະບວນການ
ສາມວິທີການປຸງແຕ່ງຂ້າງເທິງນີ້ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນເອງ. ດ້ານຂອງຫນັງສີດກາວຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຮູ້ສຶກ concave ແລະ convex ຂອງຕົນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງງໍບໍ່ໄດ້ປັບປຸງຫຼາຍ. ວິທີການເຄືອບຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບແລະຮັກສາຄວາມອ່ອນຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໄດ້ດີແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຮອຍຍັບເມື່ອງໍ. ວິທີການປະສົມຍັງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບແລະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະທົນທານຕໍ່ໂຄ້ງທີ່ດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າຮູບເງົາປະສົມມີຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນ, ມັນຈະມີຄວາມຮູ້ສຶກຍາກ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຮູບເງົາ TPU ຍັງເປັນເດັກນ້ອຍຢູ່ໃນປະເທດຈີນ, ມີຜົນຜະລິດຕ່ໍາແລະຄຸນນະພາບບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການນໍາເຂົ້າແລະລາຄາແມ່ນສູງ.
ສະຫຼຸບ
ຫນັງ PU Glitter ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດຄວນປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມການນໍາໃຊ້ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃນລະດັບສູງສຸດ.