ຫນັງສັງເຄາະແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຈໍາລອງໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດຂອງຫນັງທໍາມະຊາດໂດຍຜ່ານການສັງເຄາະປອມ. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດແທນຫນັງແທ້ແລະມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ການປະຕິບັດທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ແລະຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ຂະບວນການຫຼັກຂອງມັນປະກອບມີສາມຂັ້ນຕອນ: ການກະກຽມຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ການເຄືອບເຄືອບ, ແລະການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການວິເຄາະລະບົບຈາກລະບົບການຈັດປະເພດໄປຫາລາຍລະອຽດຂະບວນການ:
1. ການຈັດປະເພດຫຼັກຂອງຫນັງສັງເຄາະ
ປະເພດ: ຫນັງ Nubuck
ຫນັງ Nubcuk / ຫນັງ Yangba
ຫນັງ suede
ຫນັງ sanded / ຫນັງ frosted
ຫນັງອາວະກາດ
ຫນັງ PU ແປງ
ຫນັງ varnish
ຫນັງສິດທິບັດ
ຫນັງ PU ລ້າງ
ຫນັງມ້າ Crazy
ໜັງຜິວໜັງ
ໜັງ ນ້ຳມັນ
ດຶງຂຶ້ນຜົນກະທົບຫນັງ
ຫນັງທຽມ PVC: ຜ້າຖັກ / ບໍ່ແສ່ວ + PVC paste, ກັນນ້ໍາແລະທົນທານຕໍ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແຕ່ breathability ບໍ່ດີ. ເຫມາະສໍາລັບການປົກຫຸ້ມຂອງເຟີນີເຈີແລະກະເປົາຕ່ໍາສຸດ.
ຫນັງ PU ທໍາມະດາ: ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ + ເຄືອບ polyurethane (PU), ອ່ອນແລະ breathable, ແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແກ່ແລະແຕກ. ຊັ້ນເທິງເກີບ, ຊັ້ນໃນເຄື່ອງນຸ່ງ
ຫນັງເສັ້ນໄຍ: ໄມໂຄໄຟເບີທີ່ເກາະໃນທະເລ + PU impregnated, simulates ໂຄງສ້າງ pore ຫນັງ, ຕ້ານການຂັດແລະ tear, ເຫມາະສໍາລັບເກີບກິລາຊັ້ນສູງແລະບ່ອນນັ່ງລົດ.
Eco-synthetic leather: Recycled PET base fabric + PU ນ້ໍາ, biodegradable, ການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ຕ່ໍາ, ເຫມາະສໍາລັບຖົງມືທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະຜະລິດຕະພັນແມ່.
II. ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼັກ ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດ
1. ຂະບວນການກະກຽມ substrate
ບັດບໍ່ແສ່ວ:
ເສັ້ນໃຍຫຼັກໂພລີເອສເຕີ / ໄນລອນຖືກປະໄວ້ເປັນເວັບ ແລະ ເຈາະດ້ວຍເຂັມເພື່ອເສີມ (ນ້ຳໜັກ 80-200g/m²).
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: substrate ຫນັງ PU ທໍາມະດາ
- ການປັ່ນເສັ້ນໄຍເກາະໃນທະເລ:
PET (ເກາະ)/PA (ທະເລ) ການປັ່ນປ່ວນປະສົມໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ແລະອົງປະກອບ "ທະເລ" ຖືກລະລາຍໂດຍສານລະລາຍເພື່ອສ້າງເປັນ microfibers 0.01-0.001 dtex. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຊັ້ນໃຕ້ດິນຫຼັກສໍາລັບຫນັງ microfiber (ເສັ້ນໃຍ collagen ຫນັງ simulated)
2. ຂະບວນການປຽກ (ເທກໂນໂລຍີ breathable ທີ່ສໍາຄັນ):
ຜ້າພື້ນຖານຖືກ impregnated ດ້ວຍ PU slurry → immersed ໃນອາບນ້ໍາ coagulation DMF / H₂O → DMF precipitates ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງ microporous (ຂະຫນາດ pore 5-50μm).
ຄຸນລັກສະນະ: breathable ແລະຄວາມຊຸ່ມ-permeable (> 5000g / m² / 24h), ເຫມາະສໍາລັບຫນັງເກີບຊັ້ນສູງແລະພາຍໃນລົດຍົນ.
- ຂະບວນການແຫ້ງ:
- ຫຼັງຈາກການເຄືອບແລ້ວ, PU slurry ຈະຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍອາກາດຮ້ອນ (120-180°C) ເພື່ອລະເຫີຍລະສານແລະຮູບເງົາໄດ້.
- ຄຸນສົມບັດ: ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍ, ເໝາະສຳລັບກະເປົ໋າ ແລະ ກະເປົ໋າສິນຄ້າເອເລັກໂທຣນິກ. 3. ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ
Embossing: ການກົດດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ (150 ° C) ດ້ວຍແມ່ພິມເຫຼັກສ້າງໂຄງສ້າງຫນັງ cowhide/crocodile simulated, ເຫມາະສໍາລັບຜ້າ sofa ແລະເທິງເກີບ.
ການພິມ: Gravure / inkjet ການພິມດິຈິຕອນສ້າງສີ gradient ແລະຮູບແບບ custom, ເຫມາະສົມສໍາລັບ handbags ຄົນອັບເດດ: ແລະເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ.
ການຂັດ: ການຂັດດ້ວຍລູກກິ້ງ emery (800-3000 grit) ສ້າງຜົນກະທົບທີ່ເປັນຂີ້ເຜີ້ງ, ຫຍຸ້ງຍາກ, ເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີຫນັງ.
ການເຄືອບຟັງຊັນ: ການເພີ່ມ nano-SiO₂/fluorocarbon resin ສ້າງ hydrophobic (ມຸມຕິດຕໍ່> 110°) ແລະຜົນກະທົບຕ້ານການ fouling, ເຫມາະສໍາລັບອຸປະກອນນອກແລະອຸປະກອນການແພດ.
III. ຂະບວນການປະດິດສ້າງ
1. 3D Printing Additive Manufacturing
- ການນໍາໃຊ້ TPU / PU filament composite, ການພິມໂດຍກົງຂອງ "ຫນັງ bionic" ເປັນຮູຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ 30% ແລະປັບປຸງຄວາມຢືດຢຸ່ນ (ເຊັ່ນ: ເກີບ Adidas Futurecraft 4D ເທິງ). 2. ຂະບວນການຫນັງສັງເຄາະຊີວະພາບ
- ຜ້າພື້ນຖານ: ຜ້າບໍ່ທໍເສັ້ນໄຍສາລີ (PLA)
- ການເຄືອບ: Water-Based Polyurethane (PU) derivative ຈາກນ້ໍາ Castor
ຄຸນລັກສະນະ: ເນື້ອໃນ Biochar >30%, ຍ່ອຍສະຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: Bolt Threads Mylo™)
3. Smart Responsive Coating
- ວັດສະດຸ Thermodynamic: Microcapsules Encapsulating Thermosensitive Pigments (ຈຸດປ່ຽນສີ ±5°C)
- ການເຄືອບ Photoelectric: Embedded Conductive Fibers, Touch-Controlled Illumination (Interactive Panels in Automotive Interiors)
IV. ຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການຕໍ່ການປະຕິບັດ
1. ການເຄືອບປຽກບໍ່ພຽງພໍ: ການເຊື່ອມຕໍ່ Micropore ບໍ່ດີ → ຫຼຸດຜ່ອນການລະບາຍອາກາດ. ການແກ້ໄຂ: DMF Concentration Gradient Control (5%-30%).
2. Reuse of Release Paper: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັດເຈນຂອງໂຄງສ້າງ. ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ແຕ່ລະມ້ວນ ≤3 ເທື່ອ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ 2μm).
3. ການຕົກຄ້າງຂອງສານລະລາຍ: VOCs ຫຼາຍເກີນໄປ (>50ppm). ການແກ້ໄຂ: ການລ້າງນ້ໍາ + devolatilization ສູນຍາກາດ (-0.08 MPa)
V. ທິດທາງການຍົກລະດັບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ
1. ການທົດແທນວັດຖຸດິບ:
- DMF ທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍ → Polyurethane ທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາ (ການຫຼຸດຜ່ອນ VOC 90%)
- PVC Plasticizer DOP → Citrate Esters (ບໍ່ມີສານພິດແລະຊີວະພາບ)
2. ການລີໄຊເຄີນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກໜັງ:
- ການຂັດສິ່ງເສດເຫຼືອ → ການກົດດັນຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນ substrates recycled (ເຊັ່ນ: ເຕັກໂນໂລຊີ EcoCircle™, 85% ອັດຕາການຟື້ນຕົວ)
VI. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການແນະນໍາການເລືອກ
ບ່ອນນັ່ງໃນລົດລະດັບສູງ: ຫນັງໄມໂຄໄຟເບີ + PU ຂະບວນການປຽກ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ > 1 ລ້ານເທື່ອ (Martindale)
ເກີບກັນນ້ໍາກາງແຈ້ງ: ການເຄືອບໂອນ + ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ Fluorocarbon, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ hydrostatic > 5000 Pa
ເກຍປ້ອງກັນຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີທາງການແພດ: Nanosilver Ion-impregnated Microfiber Leather, Antibacterial Rate > 99.9% (ISO 20743)
ກະເປົ໋າແຟຊັ່ນໄວທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ | ຜ້າປູພື້ນ PET ທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ + ການເຄືອບແຫ້ງດ້ວຍນ້ຳ | Carbon Footprint < 3 kg CO₂e/㎡ Summary: ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງການຜະລິດຫນັງສັງເຄາະແມ່ນຢູ່ໃນການປະສົມປະສານຂອງ "ຊີວະພາບໂຄງສ້າງ" ແລະ "ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດ."
- ຂະບວນການພື້ນຖານ: ການສ້າງຮູຂຸມຂົນທີ່ປຽກຊຸ່ມ simulates ໂຄງປະກອບການ breathable ຂອງຫນັງ, ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບຂະບວນການແຫ້ງຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພື້ນຜິວ.
- ເສັ້ນທາງການຍົກລະດັບ: ແຜ່ນຮອງ Microfiber ເຂົ້າຫາຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຫນັງແທ້, ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບຊີວະພາບ / ອັດສະລິຍະຂະຫຍາຍຂອບເຂດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
- ປຸ່ມເລືອກ:
- ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ → ຫນັງ Microfiber (ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tear> 80N / mm);
- ບູລິມະສິດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ → PU ທີ່ໃຊ້ນ້ໍາ + ຜ້າພື້ນຖານ recycled (Blue Label ຢັ້ງຢືນ);
- ຄຸນນະສົມບັດພິເສດ → ເພີ່ມ nano-coatings (hydrophobic / antibacterial / thermosensitive).
ຂະບວນການໃນອະນາຄົດຈະເລັ່ງໄປສູ່ການປັບແຕ່ງແບບດິຈິຕອລ (ເຊັ່ນ: ການຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI) ແລະການຜະລິດມົນລະພິດສູນ (ການຟື້ນຕົວຂອງສານລະລາຍແບບວົງປິດ).
ເວລາປະກາດ: 30-07-2025
