ວິທີການ calendering ຊັ້ນ PVC ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນໂຄງສ້າງທີ່ມີເນື້ອດຽວກັນແລະ permeable (ເຊັ່ນ: ພື້ນເຮືອນ permeable homogeneous ການຄ້າ). ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອປລາສຕິກ PVC molten ເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນບາງໆເປັນເອກະພາບໂດຍຜ່ານປະຕິທິນຫຼາຍມ້ວນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນເປັນຮູບຮ່າງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນສະເພາະ ແລະຈຸດຄວບຄຸມທາງວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ:
I. ຂະບວນການປະຕິທິນ
Pretreatment ວັດຖຸດິບ > ການຜະສົມຄວາມຮ້ອນຄວາມໄວສູງ, ການປະສົມຄວາມເຢັນແລະຄວາມເຢັນ, ການປະສົມພາຍໃນແລະພາດສະຕິກ, ການປະສົມເປີດແລະການໃຫ້ອາຫານ
ການເຮັດປະຕິທິນແບບສີ່ມ້ວນ, ການປັກແສ່ວ / ການເຄືອບ, ການເຮັດຄວາມເຢັນແລະຮູບຮ່າງ, ຕັດແລະການຫມຸນວຽນ
II. ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດຈຸດສໍາຄັນແລະຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ
1. Pretreatment ວັດຖຸດິບແລະການປະສົມ
ອົງປະກອບຂອງສູດ (ຕົວຢ່າງ): - ຢາງ PVC (ປະເພດ S-70) 100 ສ່ວນ, - ພາດສະຕິກ (DINP/ເອດເຕີທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ) 40-60 ສ່ວນ, - ທາດແຄວຊຽມຄາໂບໄຮເດຣດ (1250 ຕາຫນ່າງ) 50-80 ຊິ້ນ, - ຕົວຍຶດຄວາມຮ້ອນ (ສ່ວນປະສົມສັງກະສີທາດການຊຽມ, 5 ຊິ້ນສ່ວນອາຊິດ) -1-5 acid. ສ່ວນ, - ເມັດສີ (titanium dioxide / ຝຸ່ນສີອະນົງຄະທາດ) 2-10 ສ່ວນ
ຂະບວນການປະສົມ *:
ການປະສົມຄວາມຮ້ອນ: ເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງ (≥1000 rpm), ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 120 ° C (10-15 ນາທີ) ເພື່ອໃຫ້ PVC ດູດເອົາ plasticizer; ການປະສົມຄວາມເຢັນ: ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຢ່າງວ່ອງໄວໃຫ້ຕ່ໍາກວ່າ 40°C (ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເປັນກ້ອນ), ໃຊ້ເວລາປະສົມເຢັນ ≤ 8 ນາທີ.
2. ການປລາສຕິກແລະການໃຫ້ອາຫານ
- ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ: ອຸນຫະພູມ 160-170 ອົງສາ C, ຄວາມດັນ 12-15 MPa, ເວລາ 4-6 ນາທີ → ການສ້າງມວນຢາງທີ່ເປັນເນື້ອດຽວກັນ;
ເປີດເຄື່ອງປະສົມ: ອຸນຫະພູມມ້ວນຄູ່ 165 ± 5 ° C, ຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນ 3-5 ມມ → ຕັດເປັນແຖບສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບປະຕິທິນ.
3. ປະຕິທິນສີ່ມ້ວນ (ຂະບວນການຫຼັກ)
- ເຕັກນິກທີ່ສໍາຄັນ:
- ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວ Roller: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (ເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມວັດສະດຸ);
- ການຊົດເຊີຍຄວາມສູງກາງ: Roller 2 ຖືກອອກແບບມາດ້ວຍມົງກຸດ 0.02-0.05mm ເພື່ອຊົດເຊີຍການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ. 4. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າແລະ lamination
Embossing: ລູກກິ້ງ Embossing (ຊິລິໂຄນ / ເຫຼັກກ້າ) ອຸນຫະພູມ 140-150 ° C, ຄວາມກົດດັນ 0.5-1.0 MPa, ຄວາມໄວຈັບຄູ່ກັບເສັ້ນ calendering;
ການລະງັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ (ທາງເລືອກ): ຜ້າປູເສັ້ນໃຍແກ້ວ / ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ (100 ° C), ແມ່ນ laminated ກັບ PVC melt ຢູ່ roller #3 ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ.
5. ຄວາມເຢັນແລະຮູບຮ່າງ
ອຸນຫະພູມ roller ເຢັນສາມຂັ້ນຕອນ:
ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດ: ຄວາມກົດດັນລົມ 10-15 N/mm² (ເພື່ອປ້ອງກັນການຫົດຕົວເຢັນແລະການຜິດປົກກະຕິ).
6. Trimming ແລະ Winding
- ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງເລເຊີອອນໄລນ໌: ຄໍາຕິຊົມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງປັບຊ່ອງຫວ່າງ roller (ຄວາມຖືກຕ້ອງ± 0.01mm);
- ການຕັດອັດຕະໂນມັດ: ຄວາມກວ້າງຂອງຂູດ ≤ 20mm, ລີໄຊເຄີນແລະ pelletized ສໍາລັບ reuse;
- winding: ຄົງທີ່ສູນກາງ winding, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນ Φ800-1200mm. III. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການແລະການແກ້ໄຂ
1. ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ. ສາເຫດ: ການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ roller > ±2°C. ການແກ້ໄຂ: Closed-Loop Thermal Oil Temperature Control + Close-Drilled Roller Cooling.
2. ອາຍແກັສພື້ນຜິວ. ສາເຫດ: ການປະສົມ degassing ບໍ່ພຽງພໍ. ການແກ້ໄຂ: ດູດເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ (-0.08 MPa).
3. ຮອຍແຕກຂອບ. ສາເຫດ: ຄວາມເຢັນຫຼາຍເກີນໄປ / ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍເກີນໄປ. ການແກ້ໄຂ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂອງຄວາມເຢັນ Front-End ແລະເພີ່ມເຂດເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າ.
4. Pattern Die. ສາເຫດ: ຄວາມກົດດັນລູກມ້ວນບໍ່ພຽງພໍ. ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກເປັນ 1.2 MPa ແລະເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານ roller.
IV. ຂະບວນການຍົກລະດັບປະສິດທິພາບ ແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ
1. ການທົດແທນຕົວຄົງທີ່ທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ:
- Calcium-Zinc Composite Stabilizer + β-Diketone Synergist → ຜ່ານການທົດສອບການເຄື່ອນຍ້າຍ EN 14372;
2. Plasticizer ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ:
- DINP (Diisononyl Phthalate) → Cyclohexane 1,2-Dicarboxylate (Ecoflex®) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນພິດຂອງລະບົບນິເວດ.
3. ການລີໄຊເຄີນສິ່ງເສດເຫຼືອ:
- ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ→ການຜະສົມຜະສານກັບວັດສະດຸໃຫມ່ໃນອັດຕາສ່ວນ ≤30% →ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊັ້ນພື້ນຖານ.
V. Calendering vs. Extrusion (ການປຽບທຽບແອັບພລິເຄຊັນ)
ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ: ພື້ນເຮືອນ perforated ທີ່ເປັນເນື້ອດຽວກັນ / ຫຼາຍຊັ້ນປະສົມ, ຫຼາຍຊັ້ນຮ່ວມກັນ (ຊັ້ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ + ຊັ້ນໂຟມ)
ຊ່ວງຄວາມຫນາ: 1.5-4.0mm (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.1mm), 3.0-8.0mm (ຄວາມຖືກຕ້ອງ 0.3mm)
ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ: ເປັນເງົາສູງ / embossing ຄວາມຊັດເຈນ (ການປອມແປງເມັດໄມ້), ເນື້ອໃນ Matte / Rough
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ: ພື້ນເຮືອນ perforated ດຽວກັນຢູ່ໃນໂຮງຫມໍແລະຫ້ອງທົດລອງ, SPC ພື້ນ interlocking ສໍາລັບເຮືອນ
ສະຫຼຸບ: ມູນຄ່າຫຼັກຂອງວິທີການເຮັດປະຕິທິນແມ່ນຢູ່ໃນ "ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ" ແລະ "ຄວາມສອດຄ່ອງສູງ"
- ຂໍ້ດີຂະບວນການ:
- ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ roller ຄວາມແມ່ນຍໍາ→ຕົວຄູນການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາ <1.5%;
- ໃນເສັ້ນ embossing ແລະ lamination →ບັນລຸຜົນກະທົບສາຍຕາຂອງກ້ອນຫີນ / ໂລຫະ;
- ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໄດ້:
ພື້ນເຮືອນ PVC perforated ທີ່ເປັນເນື້ອດຽວກັນກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນມິຕິລະດັບສູງ (ເຊັ່ນ: ຊຸດ Tarkett Omnisports);
- ທາງເລືອກການຍົກລະດັບ:
- ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ: AI-powered dynamic roller gap adjustment (real-time thickness feedback);
- ການຟື້ນຕົວພະລັງງານ: ລະບາຍຄວາມຮ້ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງນ້ໍາເຢັນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ preheating ວັດຖຸດິບ (ປະຫຍັດພະລັງງານ 30%).
> ຫມາຍເຫດ: ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ອຸນຫະພູມ calendering ແລະຄວາມໄວ roller ຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງສູດ (ດັດຊະນີການຫລອມໂລຫະ MFI = 3-8g / 10min) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊຸດໂຊມ (ດັດຊະນີສີເຫຼືອງ ΔYI < 2).
ເວລາປະກາດ: 30-07-2025
