ບັນຫາການສໍາເລັດຮູບຫນັງເທິງເກີບທົ່ວໄປໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕົກຢູ່ໃນປະເພດຕໍ່ໄປນີ້.
1. ແກ້ບັນຫາ
ໃນການຜະລິດເກີບ, ສານລະລາຍທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ toluene ແລະ acetone. ເມື່ອຊັ້ນເຄືອບພົບກັບສານລະລາຍ, ມັນບາງສ່ວນຈະໃຄ່ບວມແລະອ່ອນລົງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລະລາຍແລະຕົກລົງ. ນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງ. ການແກ້ໄຂ:
(1) ເລືອກເອົາ polyurethane ຫຼື epoxy resin ທີ່ມີການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມຫຼື epoxy resin ທີ່ເປັນສານປະກອບຮູບເງົາ. ຢາງຊະນິດນີ້ມີຄວາມຕ້ານທານກັບສານລະລາຍທີ່ດີ.
(2) ປະຕິບັດການປິ່ນປົວການຕື່ມແຫ້ງເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງສານລະລາຍຂອງຊັ້ນເຄືອບ.
(3) ເພີ່ມປະລິມານກາວທາດໂປຼຕີນຢ່າງເຫມາະສົມໃນແຫຼວເຄືອບເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງສານລະລາຍເລິກ.
(4) ສີດຕົວແທນຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບການປິ່ນປົວແລະການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມ.
2. friction ຊຸ່ມແລະການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາ
friction ຊຸ່ມແລະການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຂອງຫນັງເທິງ. ເມື່ອໃສ່ເກີບຫນັງ, ທ່ານມັກຈະພົບກັບສະພາບແວດລ້ອມນ້ໍາ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານມັກຈະພົບກັບບັນຫາການຂັດປຽກຊຸ່ມແລະການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຂາດ friction ຊຸ່ມແລະການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາແມ່ນ:
(1) ຊັ້ນເຄືອບດ້ານເທິງແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບນ້ໍາ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອປະຕິບັດການເຄືອບດ້ານເທິງຫຼືສີດນ້ໍາ brightener. ເມື່ອນໍາໃຊ້ການເຄືອບດ້ານເທິງ, ຖ້າໃຊ້ casein, formaldehyde ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂມັນ; ການເພີ່ມສານປະກອບທີ່ມີຊິລິໂຄນໜ້ອຍໜຶ່ງໃສ່ຂອງແຫຼວທີ່ເຄືອບດ້ານເທິງ ຍັງສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານນໍ້າໄດ້.
(2) ສານທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊັ່ນ surfactants ແລະ resins ທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີ, ຖືກນໍາໃຊ້ໃນແຫຼວເຄືອບ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ surfactants ຫຼາຍເກີນໄປແລະເລືອກ resins ທີ່ມີນ້ໍາທີ່ດີກວ່າ.
(3) ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນກົດແມ່ນສູງເກີນໄປ, ແລະຕົວແທນການເຄືອບກາງບໍ່ໄດ້ຕິດຫມົດ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ສານຂີ້ເຜີ້ງຫຼາຍເກີນໄປແລະສານປະສົມທີ່ມີຊິລິໂຄນໃນລະຫວ່າງການເຄືອບກາງແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນກົດ.
(4) ເມັດສີແລະສີຍ້ອມຜ້າອິນຊີຖືກນໍາໃຊ້. ເມັດສີທີ່ເລືອກຄວນຈະມີ permeability ດີ; ໃນສູດການເຄືອບເທິງ, ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ສີຍ້ອມສີຫຼາຍເກີນໄປ.
3. ບັນຫາກັບ friction ແຫ້ງແລະການຂັດ
ເມື່ອຖູພື້ນຜິວໜັງດ້ວຍຜ້າແຫ້ງ, ສີຂອງພື້ນຜິວໜັງຈະຖືກເຊັດອອກ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍແຕກຂອງໜັງໜັງນີ້ບໍ່ດີ. ໃນເວລາຍ່າງ, ກາງເກງມັກຈະຂັດກັບ heels ຂອງເກີບ, ເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາການເຄືອບຢູ່ດ້ານຂອງເກີບໄດ້ຖືກເຊັດອອກ, ແລະສີຂອງດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ. ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບປະກົດການນີ້:
(1) ຊັ້ນເຄືອບແມ່ນອ່ອນເກີນໄປ. ການແກ້ໄຂແມ່ນໃຊ້ສານເຄືອບທີ່ແຂງກວ່າແລະແຂງກວ່າເມື່ອເຄືອບຈາກຊັ້ນລຸ່ມໄປຫາຊັ້ນເທິງ.
(2) ເມັດສີບໍ່ຖືກຍຶດຕິດຢ່າງສົມບູນຫຼືການຍຶດຕິດແມ່ນບໍ່ດີເກີນໄປ, ເພາະວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງເມັດສີໃນການເຄືອບແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຢາງແລະນໍາໃຊ້ penetrant.
(3) ຮູຂຸມຂົນຢູ່ດ້ານຫນັງແມ່ນເປີດເກີນໄປແລະຂາດການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອປະຕິບັດການປິ່ນປົວການຕື່ມແຫ້ງເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງຫນັງແລະເສີມສ້າງການແກ້ໄຂຂອງແຫຼວເຄືອບ.
4. ບັນຫາຜິວໜັງແຕກ
ໃນເຂດທີ່ມີສະພາບອາກາດແຫ້ງແລ້ງແລະເຢັນ, ຮອຍແຕກຂອງຫນັງແມ່ນມັກຈະພົບ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ rewetting (rewetting ຫນັງກ່ອນທີ່ຈະ stretching ສຸດທ້າຍ). ໃນປັດຈຸບັນມີອຸປະກອນ rewetting ພິເສດ.
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການແຕກຂອງຫນັງແມ່ນ:
(1) ຊັ້ນເມັດພືດຂອງຫນັງເທິງແມ່ນ brittle ເກີນໄປ. ເຫດຜົນແມ່ນການວາງຕົວເປັນກາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈາະບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງຕົວແທນ retanning ແລະການຜູກມັດຫຼາຍເກີນໄປຂອງຊັ້ນເມັດພືດ. ການແກ້ໄຂແມ່ນການອອກແບບສູດນ້ໍາພາກສະຫນາມ.
(2) ຫນັງເທິງແມ່ນວ່າງແລະຊັ້ນຕ່ໍາ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເຮັດໃຫ້ໜັງທີ່ຫ່ຽວແຫ້ງເຕັມ ແລະຕື່ມນ້ຳມັນໃສ່ຢາງຕື່ມເພື່ອໃຫ້ໜັງທີ່ເຕັມໄປນັ້ນບໍ່ແຂງເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສ່ວນເທິງແຕກໃນເວລາໃສ່. ໜັງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍນ້ຳໜັກບໍ່ຄວນປະໄວ້ດົນເກີນໄປ ແລະ ບໍ່ຄວນຂັດຈົນເກີນໄປ.
(3) ການເຄືອບພື້ນຖານແມ່ນແຂງເກີນໄປ. ຢາງເຄືອບພື້ນຖານຖືກເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຈໍານວນບໍ່ພຽງພໍ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຂອງຢາງອ່ອນໃນສູດການເຄືອບພື້ນຖານ.
5. ບັນຫາຮອຍແຕກ
ໃນເວລາທີ່ຫນັງແມ່ນງໍຫຼື stretched ແຂງ, ບາງເທື່ອສີຈະກາຍເປັນສີມ້ານ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວເອີ້ນວ່າ astigmatism. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ຊັ້ນເຄືອບອາດຈະແຕກ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວເອີ້ນວ່າຮອຍແຕກ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປ.
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນ:
(1) ຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງຫນັງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ (ການຍືດຕົວຂອງຫນັງເທິງບໍ່ສາມາດສູງກວ່າ 30%), ໃນຂະນະທີ່ການຍືດຕົວຂອງການເຄືອບແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ. ການແກ້ໄຂແມ່ນການປັບສູດເພື່ອໃຫ້ການຍືດຕົວຂອງສານເຄືອບໃກ້ຊິດກັບຫນັງ.
(2) ການເຄືອບພື້ນຖານແມ່ນແຂງເກີນໄປແລະການເຄືອບດ້ານເທິງແມ່ນແຂງເກີນໄປ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອເພີ່ມປະລິມານຂອງຢາງອ່ອນ, ເພີ່ມປະລິມານຂອງສານປະກອບຮູບເງົາ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງຢາງແຂງແລະເມັດສີ.
(3) ຊັ້ນເຄືອບແມ່ນບາງເກີນໄປ, ແລະຊັ້ນເທິງຂອງ varnish oily ໄດ້ຖືກສີດຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນເຄືອບ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງສານເຄືອບ, ບາງໂຮງງານສີດສານເຄືອບທີ່ມີນ້ໍາມັນຫຼາຍເກີນໄປ. ຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງ rubbing ຊຸ່ມ, ບັນຫາຂອງ cracking ແມ່ນເກີດມາຈາກ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ໃນການດຸ່ນດ່ຽງຂະບວນການ.
6. ບັນຫາການຫຼົ່ນລົງຂອງ slurry
ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ເກີບຫນັງເທິງເກີບ, ມັນຕ້ອງຜ່ານການປ່ຽນແປງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ຖ້າການເຄືອບບໍ່ໄດ້ຖືກຍຶດຫມັ້ນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ການເຄືອບມັກຈະຫຼົ່ນລົງ slurry. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, delamination ຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ສູງ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນ:
(1) ໃນການເຄືອບດ້ານລຸ່ມ, ຢາງທີ່ເລືອກມີການຍຶດຫມັ້ນທີ່ອ່ອນແອ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຂອງຢາງຫນຽວໃນສູດການເຄືອບດ້ານລຸ່ມ. ການຍຶດຕິດຂອງຢາງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງມັນແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ກະແຈກກະຈາຍຂອງ emulsion. ໃນເວລາທີ່ໂຄງສ້າງທາງເຄມີຂອງຢາງໄດ້ຖືກກໍານົດ, ການຍຶດຫມັ້ນແມ່ນເຂັ້ມແຂງເມື່ອອະນຸພາກ emulsion ລະອຽດ.
(2) ປະລິມານການເຄືອບບໍ່ພຽງພໍ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການເຄືອບ, ຖ້າຈໍານວນການເຄືອບບໍ່ພຽງພໍ, ຢາງບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຜິວຫນັງໃນເວລາສັ້ນໆແລະບໍ່ສາມາດຕິດຕໍ່ກັບຫນັງໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຄວາມໄວຂອງການເຄືອບຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລານີ້, ການດໍາເນີນງານຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕົວທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນປະລິມານການເຄືອບທີ່ພຽງພໍ. ການນໍາໃຊ້ການເຄືອບແປງແທນການເຄືອບສີດສາມາດເພີ່ມເວລາການເຈາະຂອງຢາງແລະພື້ນທີ່ການຍຶດຫມັ້ນຂອງຕົວແທນການເຄືອບກັບຫນັງ.
(3) ອິດທິພົນຂອງສະພາບຂອງຫນັງເປົ່າກ່ຽວກັບຄວາມໄວການຕິດຂອງການເຄືອບໄດ້. ໃນເວລາທີ່ການດູດຊຶມນ້ໍາຂອງຫນັງເປົ່າແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍຫຼືມີນ້ໍາມັນແລະຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ດ້ານຫນັງ, ຢາງບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຜິວຫນັງໄດ້ຕາມຄວາມຈໍາເປັນ, ດັ່ງນັ້ນການຍຶດຫມັ້ນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ໃນເວລານີ້, ພື້ນຜິວຫນັງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອເພີ່ມການດູດຊຶມນ້ໍາຂອງມັນ, ເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດການທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ, ຫຼືເພີ່ມຕົວແທນລະດັບຫຼື penetrant ກັບສູດ.
(4) ໃນສູດການເຄືອບ, ອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາຢາງ, ສານເຕີມແຕ່ງແລະເມັດສີແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອປັບປະເພດແລະຈໍານວນຂອງຢາງແລະສານເພີ່ມເຕີມແລະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງຂີ້ເຜີ້ງແລະ filler ໄດ້.
7. ບັນຫາຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ
ຫນັງເທິງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເກີບ molded ແລະສີດຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂຮງງານຜະລິດເກີບມັກຈະໃຊ້ເຕົາລີດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງເພື່ອທາດເຫຼັກອອກຮອຍຍັບຍັ້ງຂອງຜິວຫນັງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສີຍ້ອມບາງຫຼືສານເຄືອບອິນຊີໃນສານເຄືອບກາຍເປັນສີດໍາຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫນຽວແລະຕົກລົງ.
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນ:
(1) Thermoplasticity ຂອງຂອງແຫຼວສໍາເລັດຮູບແມ່ນສູງເກີນໄປ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອປັບສູດແລະເພີ່ມປະລິມານຂອງ casein.
(2) ຂາດການຫລໍ່ລື່ນ. ການແກ້ໄຂແມ່ນການເພີ່ມຂີ້ເຜີ້ງ harder ເລັກນ້ອຍແລະເປັນຕົວແທນໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກກ້ຽງທີ່ຈະຊ່ວຍປັບປຸງການ lubrication ຂອງຫນັງ.
(3) ສີຍ້ອມຜ້າແລະການເຄືອບອິນຊີມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນ. ການແກ້ໄຂແມ່ນການເລືອກເອົາອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫນ້ອຍກັບຄວາມຮ້ອນແລະບໍ່ມະລາຍຫາຍໄປ.
8. ບັນຫາການຕໍ່ຕ້ານແສງສະຫວ່າງ
ຫຼັງຈາກທີ່ຖືກເປີດເຜີຍສໍາລັບໄລຍະເວລາ, ດ້ານຂອງຫນັງກາຍເປັນສີຊ້ໍາແລະສີເຫຼືອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້. ເຫດຜົນແມ່ນ:
(1) ການປ່ຽນສີຂອງໜັງໜັງແມ່ນເກີດຈາກການປ່ຽນສີຂອງນ້ຳມັນ, ສານແທນນິນພືດ ຫຼື ສານແທນນິນສັງເຄາະ. ຄວາມຕ້ານທານແສງສະຫວ່າງຂອງຫນັງສີອ່ອນແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນ, ແລະນໍ້າມັນແລະສານທານິນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານກັບແສງສະຫວ່າງທີ່ດີຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກ.
(2) ການເຄືອບສີ. ການແກ້ໄຂແມ່ນວ່າສໍາລັບຫນັງຊັ້ນເທິງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ແສງສະຫວ່າງສູງ, ບໍ່ຄວນໃຊ້ຢາງ butadiene, ຢາງ polyurethane ທີ່ມີກິ່ນຫອມແລະ nitrocellulose varnish, ແຕ່ໃຊ້ resins, ເມັດສີ, ນ້ໍາຍ້ອມສີແລະ varnish ທີ່ທົນທານຕໍ່ແສງສະຫວ່າງທີ່ດີກວ່າ.
9. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຢັນ (ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ).
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສ່ວນໃຫຍ່ໃນຮອຍແຕກຂອງການເຄືອບໃນເວລາທີ່ຫນັງພົບກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນ:
(1) ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ການເຄືອບຂາດຄວາມອ່ອນໂຍນ. ຄວນໃຊ້ຢາງຢາງທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຢັນດີກວ່າເຊັ່ນ: polyurethane ແລະ butadiene, ແລະປະລິມານຂອງວັດສະດຸສ້າງຮູບຟີມທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີເຊັ່ນຢາງ acrylic ແລະ casein ຄວນຫຼຸດລົງ.
(2) ອັດຕາສ່ວນຂອງຢາງໃນສູດການເຄືອບແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອເພີ່ມປະລິມານຢາງ.
(3) ຄວາມຕ້ານທານເຢັນຂອງ varnish ເທິງແມ່ນບໍ່ດີ. varnish ພິເສດຫຼື ,-varnish ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານເຢັນຂອງຫນັງ, ໃນຂະນະທີ່ nitrocellulose varnish ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີ.
ມັນເປັນການຍາກຫຼາຍທີ່ຈະສ້າງຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍສໍາລັບຫນັງເທິງ, ແລະມັນບໍ່ເປັນຈິງທີ່ຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ໂຮງງານເກີບທີ່ຈະຊື້ຢ່າງສົມບູນຕາມຕົວຊີ້ວັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີທີ່ສ້າງໂດຍລັດຫຼືວິສາຫະກິດ. ໂຮງງານຜະລິດເກີບໂດຍທົ່ວໄປຈະກວດກາຫນັງຕາມວິທີການທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ, ດັ່ງນັ້ນການຜະລິດຫນັງເທິງບໍ່ສາມາດແຍກອອກໄດ້. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າໃຈດີຂຶ້ນກ່ຽວກັບຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານຂອງຂະບວນການເຮັດເກີບແລະໃສ່ເກີບເພື່ອປະຕິບັດການຄວບຄຸມວິທະຍາສາດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
ເວລາປະກາດ: 11-05-2024