ຊັ້ນສູງ Anti-slip Light Wood Grain Vinyl Flooring Rolls ສໍາລັບການຂົນສົ່ງສາທາລະນະ

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ສັ້ນ​:

ພື້ນເຮືອນ PVC Emery ແມ່ນພື້ນເຮືອນປະສົມທີ່ປະສົມປະສານກັບຊັ້ນ elastic PVC (polyvinyl chloride) ກັບຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງ emery (ຊິລິໂຄນ carbide). ມັນສະຫນອງການຍົກເວັ້ນການສວມໃສ່, ຄຸນສົມບັດຕ້ານການເລື່ອນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນພື້ນທີ່ການນໍາໃຊ້ສູງເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດ, ໂຮງຫມໍ, ແລະໂຮງຮຽນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນວິທີການຜະລິດແລະຂະບວນການສໍາຄັນຂອງມັນ:
I. ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງພື້ນເຮືອນ PVC Emery
1. ຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່: ການເຄືອບ UV + ອະນຸພາກ Emery (Silicon Carbide).
2. ຊັ້ນຕົກແຕ່ງ: PVC ເມັດໄມ້ / ເມັດຫີນພິມຮູບເງົາ.
3. Base Layer: PVC Foam Layer (ຫຼືຊັ້ນໃຕ້ດິນຫນາແຫນ້ນ).
4. ຊັ້ນລຸ່ມ: ຊັ້ນເສີມເສັ້ນໃຍແກ້ວ ຫຼື ແຜ່ນປ້ອງກັນສຽງ Cork (ທາງເລືອກ).
II. ຂະບວນການຜະລິດຫຼັກ
1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ
- ຜົງຢາງ PVC: ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ, ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຮູບແບບ.
- Plasticizer (DOP/DOA): ເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
- Stabilizer (Calcium Zinc / Lead Salt): ປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມຂອງອຸນຫະພູມສູງ (Calcium Zinc ແມ່ນແນະນໍາສໍາລັບທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ).
- Silicon carbide (SiC): ຂະໜາດອະນຸພາກ 80-200 ຕາຫນ່າງ, ປະສົມໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມ (ປົກກະຕິ 5%-15% ຂອງຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່).
- Pigments/Additives: ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ, ສານຕ້ານໄຟ, ແລະອື່ນໆ.

2. ການກະກຽມຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
- ຂະ​ບວນ​ການ​:

1. ປະສົມຢາງ PVC, ພາດສະຕິກ, ຊິລິຄອນຄາໄບ, ແລະຢາງ UV ເຂົ້າໄປໃນ slurry.

2. ປະກອບຮູບເງົາໂດຍຜ່ານການເຄືອບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທ່ານຫມໍຫຼືປະຕິທິນ, ແລະການປິ່ນປົວ UV ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນຫນ້າດິນທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ.
- ຈຸດ​ສໍາ​ຄັນ​:
- Silicon carbide ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະແຈກກະຈາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ clumping ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ.
- ການປິ່ນປົວ UV ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂອງ UV ຄວບຄຸມແລະໄລຍະເວລາ (ປົກກະຕິ 3-5 ວິນາທີ).

3. ການພິມຊັ້ນອອກແບບ
- ວິ​ທີ​ການ​:
- ໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການພິມ gravure ເພື່ອພິມຮູບແບບເມັດໄມ້ / ຫີນໃສ່ແຜ່ນ PVC.
- ບາງຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ 3D embossing ພ້ອມກັນເພື່ອບັນລຸໂຄງສ້າງທີ່ກົງກັນ.
4. ການກອບເປັນຈໍານວນ substrate
- ກະທັດຮັດ PVC Substrate:
- ຜົງ PVC, ທາດການຊຽມຄາໂບໄຮເດຣດ, ແລະພລາສຕິກແມ່ນປະສົມຢູ່ໃນເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນແລະເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ.
- ຊັ້ນຮອງພື້ນ PVC Foamed:
- ຕົວແທນ foaming (ເຊັ່ນ: AC foaming agent) ໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ແລະ foaming ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງເປັນໂຄງສ້າງ porous, ປັບປຸງຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຕີນ.

5. ຂະບວນການ Lamination
- ການ​ລະ​ບົບ​ກົດ​ດັນ​ຮ້ອນ​:

1. ຊັ້ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຊັ້ນຕົກແຕ່ງ, ແລະຊັ້ນຍ່ອຍແມ່ນ stacked ໃນລໍາດັບ.

2. ຊັ້ນຖືກກົດດັນຮ່ວມກັນພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ (160-180 ° C) ແລະຄວາມກົດດັນສູງ (10-15 MPa).

- ຄວາມ​ເຢັນ​ແລະ​ຮູບ​ຮ່າງ​:
- ແຜ່ນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍມ້ວນນ້ໍາເຢັນແລະຕັດເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: ມ້ວນ 1.8mx 20m ຫຼືແຜ່ນ 600x600mm).

6. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ
- ການເຄືອບ UV: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮອງຂອງ varnish UV ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເງົາແລະທົນທານຕໍ່ຮອຍເປື້ອນ.

- ການປິ່ນປົວຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ: ມີການເພີ່ມສານເຄືອບເງິນ ion ລະດັບທາງການແພດ.
III. ຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼັກ
1. ຄວາມຕ້ານທານຂັດຂັດ: ລະດັບຄວາມຕ້ານທານການຂັດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍເນື້ອໃນ carborundum ແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (ຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບ EN 660-2).
2. Slip Resistance: ການອອກແບບໂຄງສ້າງພື້ນຜິວຕ້ອງຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມຕ້ານທານການເລື່ອນ R10 ຫຼືສູງກວ່າ.
3. ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ: ການທົດສອບຂອບເຂດຈໍາກັດສໍາລັບ phthalates (6P) ແລະໂລຫະຫນັກ (REACH).
4. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ: ຊັ້ນເສັ້ນໃຍແກ້ວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວ (ຫົດຕົວ≤ 0.3%).
IV. ອຸປະກອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
- ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍ: ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ, ປະຕິທິນ, ເຄື່ອງພິມ Gravure, ເຄື່ອງອົບ UV, ເຄື່ອງກົດຮ້ອນ.
V. ສະຖານະການນຳໃຊ້
- ອຸດສາຫະກໍາ: ສາງແລະກອງປະຊຸມ (ການຕໍ່ຕ້ານ forklift).
- ການແພດ: ຫ້ອງປະຕິບັດການແລະຫ້ອງທົດລອງ (ຄວາມຕ້ອງການຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ).
- ການຄ້າ: ຫ້າງສັບພະສິນຄ້າ ແລະຫ້ອງອອກກໍາລັງກາຍ (ເຂດທີ່ມີການຈະລາຈອນສູງມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການເລື່ອນ).
ສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບແບບເພີ່ມເຕີມ (ຕົວຢ່າງ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ), ອັດຕາສ່ວນຂອງ plasticizer ສາມາດປັບຫຼືໃຊ້ PVC ທີ່ໃຊ້ໃຫມ່ສາມາດເພີ່ມໄດ້ (ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສົມດຸນຂອງການປະຕິບັດ).